一、 永久性變形（主要源于生產加工過程）
這種變形是在鋼化過程完成后就固有的，無法自行恢復。
1. 輥道印痕或波形彎曲
成因：這是最常見的原因，源于鋼化爐的加熱輥道。
輥道彎曲：如果加熱輥道本身有輕微彎曲或安裝不水平，玻璃在高溫軟化的狀態(tài)下在輥道上傳動時，會因輥道的起伏而形成規(guī)則的、類似波浪形的變形。
輥道溫差：爐內加熱輥道兩端與中間存在溫差，導致玻璃受熱不均，從而產生彎曲。
特征：通常呈現(xiàn)為規(guī)則的、連續(xù)的波浪形，從玻璃側面觀察尤其明顯。
2. 弓形彎曲
成因：主要發(fā)生在鋼化過程的冷卻（淬冷）階段。
冷卻不均：在玻璃急冷時，如果上下兩表面的冷卻風速、風壓不一致，就會導致冷卻速度不同。冷卻快的一面（通常先接觸風柵的一面）收縮得更快，從而將玻璃拉向該側，形成像弓一樣的彎曲。
玻璃擺放不當：在鋼化爐內，如果玻璃被放置在彎曲的支架或墊塊上，受熱軟化后會順應其形狀發(fā)生變形。
特征：整個玻璃板呈現(xiàn)統(tǒng)一的、平滑的弧形，就像一張弓。
3. 應力斑（光學變形）
成因：雖然通常不稱為“彎曲”，但應力斑是一種由內部應力分布不均導致的光學畸變。當透過鋼化玻璃看景物時，景物會顯得扭曲、彎曲。這是由于在冷卻過程中，玻璃內部不同區(qū)域的冷卻速率有微小差異，導致了應力不均。
特征：在特定的光線和角度下，可見玻璃表面存在明暗相間的斑紋，且透過它看物體會產生變形。
二、 暫時性變形（主要源于安裝和使用環(huán)境）
這種變形是由于外部力量或環(huán)境變化引起的，當外力或環(huán)境因素消失后，變形可能會恢復。
1. 熱彎效應（熱翹曲）
成因：當玻璃兩側存在巨大的溫度差異時，受熱的一面膨脹，而較冷的一面保持原狀，這種不均勻的膨脹會導致玻璃向冷的一面彎曲。
典型場景：
建筑幕墻中，部分玻璃被陽光直射（吸熱）而另一部分處于陰影中。
室內外溫差過大，例如寒冷的冬季，室內供暖的玻璃與室外冰冷的玻璃表面溫差巨大。
特征：變形量隨溫度變化而變化，溫度均衡后可恢復。
2. 機械應力
成因：安裝時框架施加給玻璃的應力不均。
框架不平：安裝框架的平面度不夠，強行安裝玻璃，會使玻璃產生變形。
墊塊使用不當：安裝時未使用或錯誤使用彈性墊塊，導致玻璃點受力或邊緣受力過大。
扣蓋壓迫：裝飾性扣蓋壓得過緊，尤其是在玻璃的中部，會導致玻璃彎曲。
特征：變形通常是局部的，與安裝點的位置相關。
3. 風荷載
成因：對于大面積的玻璃幕墻或窗戶，持續(xù)的強風會對玻璃表面產生巨大的壓力（正風壓）或吸力（負風壓），導致玻璃發(fā)生輕微的彈性彎曲。
特征：隨風力大小而變化，風停后恢復。
�？谖骱赇摶ＡУ目偨Y與建議
為了最大限度地減少鋼化玻璃的彎曲，我們建議：
對生產商而言：
嚴格校準設備：定期檢查和校準鋼化爐的輥道水平度及平行度。
優(yōu)化工藝參數(shù)：精心調整加熱溫度、時間以及冷卻系統(tǒng)的風壓平衡，確保玻璃上下表面冷卻均勻。
使用高品質原片：選擇平整度高的優(yōu)質玻璃原片。
對用戶和安裝方而言：
正確存儲：玻璃應豎直存放，與地面夾角以80°-85°為宜，底部墊放軟質材料，并確保存放環(huán)境平整。
專業(yè)安裝：
確保安裝框架的絕對平整。
使用規(guī)定數(shù)量和規(guī)格的彈性墊塊，為玻璃的熱脹冷縮留出空間。
避免對玻璃施加不必要的外部應力。
理解并接受固有特性：需要認識到，完全零變形的鋼化玻璃是很難實現(xiàn)的。各國標準都對鋼化玻璃的彎曲度有明確的允許公差（如弓形彎≤0.3%，波形彎≤0.2%）。在標準范圍內的微小變形是正常的。
